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喷漆与喷砂是目前市面上普遍的清理商品的方式 ，喷漆与喷砂技术性也是非常..的，我今 天就给大伙儿详解一下喷漆与喷砂技术性。
1 范畴 商品表层的油漆挑选、喷涂生产流程、表层处理、浸涂、上漆工作中、原材料施工过程中的操纵关键点、油漆损坏面的修补、查验、油漆的存储和存放及..性事宜。本标准适用必须 上漆的全部商品喷砂、喷漆实际操作及检测。
2 规范化引用文档
根据本标准的引用而变成本标准的条文。但凡注日期的引用文档，其接着全部的改动单（不包括勘误的內容）或修订本均不适合本标准，殊不知，激励依据本标准达成共识的多方科学研究是不是可应用这种文档的.较新版本。
GB 1720 漆膜粘合力测定法
GB 1731 漆膜柔韧度测定法
GB 1764 漆膜薄厚测定法
3 油漆挑选
底 漆 深灰色环氧树脂环氧底漆100
正中间漆 环氧树脂正中间漆EX-300
面 漆 鲜红色聚氨酯6000
别的类型漆：
底 漆、正中间漆、油漆

4 喷涂生产流程
表层处理→ → →浸涂→ → →喷漆环氧树脂环氧底漆→ → →喷漆环氧树脂正中间漆→ → →喷漆聚氨酯油漆
5 表层处理
清除铸造缺陷及棱边应在各电焊焊接工艺流程后开展。静水压力实验、气密封性实验竣工后高压容器本身不可开展范畴和深层很大的磨修，不可开展一切电焊焊接，不然应再次开展打压试验或气密性实验。高压容器用空气压缩烘干后，开展表层除植物油脂工艺流程，..上漆后沒有不可以上漆的盲区。
5.1 铸造缺陷
全部不光滑的焊接、焊疤、溅出、出气孔、搭连接头应选用驱动力专用工具除去，直至得到一个无边角及锐利突起的整平匀称的光洁表层，不光滑的焊缝、出气孔、
裂痕、错口应依照有关要求再次电焊焊接。
5.2 棱边
将零部件全部的毛边、锐利棱、边缘都需要倒钝。在喷砂解决前，全部的构造槽钢、支撑架、焊接和板外的全部锐边打磨抛光到较少R1.5半经圆弧。
5.3 除植物油脂
小总面积的环境污染表层可以用蘸有有机溶剂（车用汽油、三氯乙烯）的毛巾擦洗整洁；大规模的环境污染表层自喷清洁液水溶液，浸5分鐘，清洗，待表层油、脂获得充足反映后，再用谈水冲净。盐份用髙压谈水冲净。不可用酸洗钝化方式 清理。废水应按环境保护规章的要求妥善处置。
5.4 生产加工面的解决
生产加工面（含：电镀工艺面）不必喷砂解决。但生产加工面或漆膜破损的地方，上漆前运用电动式或倾侧沙轮片或360号打磨砂纸去除浮油、尘土、锈皮或脱落的亮皮。
4 喷涂生产流程
表层处理→ → →浸涂→ → →喷漆环氧树脂环氧底漆→ → →喷漆环氧树脂正中间漆→ → →喷漆聚氨酯油漆
5 表层处理
清除铸造缺陷及棱边应在各电焊焊接工艺流程后开展。静水压力实验、气密封性实验竣工后高压容器本身不可开展范畴和深层很大的磨修，不可开展一切电焊焊接，不然应再次开展打压试验或气密性实验。高压容器用空气压缩烘干后，开展表层除植物油脂工艺流程，..上漆后沒有不可以上漆的盲区。
5.1 铸造缺陷
全部不光滑的焊接、焊疤、溅出、出气孔、搭连接头应选用驱动力专用工具除去，直至得到一个无边角及锐利突起的整平匀称的光洁表层，不光滑的焊缝、出气孔、
裂痕、错口应依照有关要求再次电焊焊接。
5.2 棱边
将零部件全部的毛边、锐利棱、边缘都需要倒钝。在喷砂解决前，全部的构造槽钢、支撑架、焊接和板外的全部锐边打磨抛光到少R1.5半经圆弧。
5.3 除植物油脂
小总面积的环境污染表层可以用蘸有有机溶剂（车用汽油、三氯乙烯）的毛巾擦洗整洁；大规模的环境污染表层自喷清洁液水溶液，浸5分鐘，清洗，待表层油、脂获得充足反映后，再用谈水冲净。盐份用髙压谈水冲净。不可用酸洗钝化方式 清理。废水应按环境保护规章的要求妥善处置。
5.4 生产加工面的解决
生产加工面（含：电镀工艺面）不必喷砂解决。但生产加工面或漆膜破损的地方，上漆前运用电动式或倾侧沙轮片或360号打磨砂纸去除浮油、尘土、锈皮或脱落的亮皮。
5.5 喷砂防锈处理
5.5.1 当自然环境的空气湿度超出85%，或预制构件外表温度小于含湿量3℃时，不可以开展喷砂等表层清除工程施工，假如早已进行喷砂等表层清除工程施工，也需要等空气湿度小于85%后，再次开展表层清除。
5.5.2关键构件表层除锈等级务必做到Sa2.5级，輔助构件表层除锈等级务必做到Sa2级或St3级。喷砂防锈处理规范ISO 8501 Sa2.5级也就是几近做到乳白色金属材料的洁净度，在没有变大的状况下开展观查，表层无由此可见植物油脂和油污，并无氧化皮、锈迹、油漆镀层和脏东西，一切残余物为斑点状或条形色素斑，且残余物不可超出5%。ISO St3级指十分完全的手工制作驱动力专用工具清除，在没有变大状况下开展观查，表层无由此可见油污和污渍，而且沒有粘附氧化皮、锈迹、油漆镀层和脏东西。表层应具备金属材料的墙面或者材料的光泽度。
5.5.3 喷砂解决达不上的地区用手工制作和气动工具防锈处理，除锈等级做到St3规范，不可有盲区。
5.5.4 油路板、缓存管、耐磨损接线及长短低于1.5m管道选用抛丸除锈，钢球的规格应操纵在12~16目。钢球原材料在应用以前，运用要求的圆孔筛对钢球开展检验。
5.5.5 钢球原材料不应该有油和水份，全部钢球原材料应....的清洁和干躁，带有残渣或夹杂的抛丸原材料不可以应用。不规律抛丸与环形抛丸占比为1/2或2/3。对钢球若有独特的规定，按油漆生产厂家的要求实行。
5.5.6 在气动阀门和压力罐中间应配有油、水分离出来设备，..空气压缩中没有油渍和水份。水油的检验工作中每一次喷砂前都需要开展并按时清除分离出来设备。空气压缩工作压力为7 kg/cm²～8 kg/cm²（0.7MPa～0.8MPa）。
5.5.7 喷砂用砂应取用强度大于或等于（≥）9，粒度分布范畴8~12目地棕刚玉金刚沙或别的符合规定的金刚沙类型。喷砂时喷漆枪与表层成80°～90°，用內径10mm的文丘里管喷头。
5.5.8 制冷压缩机中的气体溫度不可超出150°F（65.5℃）。
5.5.9喷涌防锈处理达标后的不锈钢板材表层在8h（钟头）内（不允许过夜）要马上涂一层详细的面漆。
6 浸涂 每一道油漆都需要对所有手工制作焊接及不容易喷漆的地区开展浸涂，预涂用的软毛刷按时更换。不允许漏涂或少涂，特别是在留意隐敝位置。浸涂解决规定先用软毛刷解决低处焊接，涂板材前（无气喷漆、凹痕涂漆），解决板材上的焊接。
..我就给大伙儿详细介绍了一下喷漆与喷砂技术性，坚信大伙儿也更为了解了喷漆与喷砂。